Was ist die Schneidgeschwindigkeit beim Mahlen? Als Fräser -Lieferant begegne ich oft Kunden, die über diesen grundlegenden und dennoch entscheidenden Aspekt des Fräsprozesses neugierig sind. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit dem Konzept der Schnittgeschwindigkeit beim Mahlen befassen, seine Bedeutung, die Faktoren, die sich auf sie auswirken, und wie sich dies auf den gesamten Fräsenbetrieb auswirkt.
Verständnis der Schnittgeschwindigkeit beim Mahlen
Die Schnittgeschwindigkeit, auch als Oberflächengeschwindigkeit bezeichnet, bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der die Schneidekante des Mahlwerkzeugs über die Oberfläche des Werkstücks verläuft. Es wird typischerweise in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) oder Meter pro Minute (m/min) gemessen. In einfachen Worten zeigt es, wie schnell sich das Werkzeug relativ zum geschnittenen Material bewegt.
Die Schnittgeschwindigkeit ist ein kritischer Parameter beim Mahlen, da sie direkt die Qualität des Schnitts, die Lebensdauer und die Produktivität des Fräserbetriebs beeinflusst. Eine ordnungsgemäße Schneidgeschwindigkeit sorgt für eine effiziente Entfernung des Materials, reduziert den Werkzeugverschleiß und erzeugt ein hochwertiges Oberflächenfinish auf dem Werkstück.
Berechnung der Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit kann unter Verwendung der folgenden Formel berechnet werden:
[Sfm = \ frac {\ pi \ mal d \ times n} {12}]
Wo (SFM) die Oberflächenfüße pro Minute, (d) ist der Durchmesser des Fräsers in Zoll und (n) die Spindelgeschwindigkeit in Revolutionen pro Minute (U / min).
Wenn Sie es vorziehen, das metrische System zu verwenden, lautet die Formel:
[m/min = \ frac {\ pi \ Times d \ Times N} {1000}]
wobei (d) der Durchmesser des Frässchneiders in Millimetern und (n) die Spindelgeschwindigkeit in Drehzahl ist.
Wenn Sie beispielsweise einen Fräser mit einem Durchmesser von 2 Zoll und einer Spindelgeschwindigkeit von 1000 U / min haben, wäre die Schnittgeschwindigkeit:
[Sfm = \ frac {\ pi \ times2 \ times1000} {12} \ ca. 523.6 \ sfm]
Bedeutung der Schnittgeschwindigkeit
Werkzeugleben
Einer der wichtigsten Aspekte der Schnittgeschwindigkeit ist die Auswirkung auf die Lebensdauer des Werkzeugs. Wenn die Schneidgeschwindigkeit zu hoch ist, wird das Werkzeug übermäßige Wärme und Verschleiß erleben, was zu einem vorzeitigen Werkzeugausfall führt. Wenn die Schneidgeschwindigkeit dagegen zu niedrig ist, kann das Werkzeug das Material reiben, anstatt es sauber zu schneiden, was auch zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß und einer schlechten Oberflächenbeschaffung führen kann.
Durch die Auswahl der entsprechenden Schnittgeschwindigkeit können Sie die Lebensdauer optimieren, die Häufigkeit von Werkzeugänderungen verringern und die Werkzeugkosten einsparen.
Oberflächenbeschaffung
Die Schneidgeschwindigkeit spielt auch eine bedeutende Rolle bei der Bestimmung des Oberflächenbeschusses des Werkstücks. Eine höhere Schnittgeschwindigkeit führt im Allgemeinen zu einer glatteren Oberflächenfinish, da das Werkzeug Material effizienter entzieht. Wenn die Schneidgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist, kann sie zu Vibrationen und Geschwätz führen, was die Oberflächenbeschaffung beeinträchtigt.
Produktivität
Zusätzlich zur Lebensdauer und Oberflächenbeschaffung beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit die Produktivität des Fräsbetriebs. Eine höhere Schnittgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Entfernung von Materialien, verkürzt die Bearbeitungszeit und erhöht die Gesamtproduktivität. Es ist jedoch wichtig, das richtige Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und anderen Faktoren wie der Lebensdauer und Oberflächenbeschaffung zu finden.
Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen
Material des Werkstücks
Das Material des Werkstücks ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Schneidgeschwindigkeit beeinflussen. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften, wie Härte, Zähigkeit und thermische Leitfähigkeit, die sich auf die Reaktion auf den Schnittprozess auswirken.
Beispielsweise können weichere Materialien wie Aluminium im Vergleich zu härteren Materialien wie Edelstahl oder Titan im Allgemeinen mit höheren Schneidgeschwindigkeiten gemahlen werden. Beim Mahlen von Aluminium sind Schnittgeschwindigkeiten von 800 bis 2000 SFM üblich, während für Edelstahl die Schnittgeschwindigkeiten zwischen 100 und 300 SFM reichen können.
Materialmaterial des Mahlsschneiders
Das Material des Fräsers beeinflusst auch die Schneidgeschwindigkeit. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) sind weniger Wärme - resistent im Vergleich zu Carbidschneidern. Infolgedessen können Carbidschneider bei höheren Schneidgeschwindigkeiten als HSS -Schneider verwendet werden.
Carbidschneider werden üblicherweise zum Mahlen von harten Materialien und bei hohen Geschwindigkeitsbearbeitungsvorgängen verwendet, da sie den während des Schneidens erzeugten hohen Temperaturen standhalten können.
Werkzeuggeometrie
Die Geometrie des Frässerise, einschließlich der Anzahl der Flöten, des Rechenwinkels und des Reliefwinkels, wirkt sich ebenfalls auf die Schneidgeschwindigkeit aus. Schneider mit mehr Flöten können das Material im Allgemeinen effizienter entfernen und höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen. Mehr Flöten bedeuten jedoch auch weniger Chipraum, was ein Problem bei Mahlen von Materialien sein kann, die große Chips erzeugen.
Werkzeugmaschinenfunktionen
Die Fähigkeiten der Werkzeugmaschine, wie die Spindelleistung, die Spindelgeschwindigkeit und die Steifigkeit, begrenzen ebenfalls die Schneidgeschwindigkeit. Eine Maschine mit einer leistungsstärkeren Spindel kann höhere Schneidgeschwindigkeiten verarbeiten, während eine starre Maschine mit hoher Geschwindigkeit weniger Schwingung und Geschwätz aufweist.
Auswählen der entsprechenden Schneidgeschwindigkeit
Die Auswahl der geeigneten Schneidgeschwindigkeit erfordert eine Kombination aus Erfahrung, Kenntnis der beteiligten Materialien und Verweis auf Schneidgeschwindigkeitsdiagramme, die von Werkzeugherstellern bereitgestellt werden. Diese Diagramme liefern normalerweise empfohlene Schnittgeschwindigkeiten basierend auf dem Material des Werkstücks, des Materials des Fräsers und anderen Faktoren.
Es ist auch eine gute Idee, mit einer konservativen Schnittgeschwindigkeit zu beginnen und sie allmählich zu erhöhen und gleichzeitig die Werkzeugverschleiß, Oberflächenfinish und andere Parameter zu überwachen. Auf diese Weise können Sie die optimale Schnittgeschwindigkeit für Ihren spezifischen Fräsenbetrieb finden.
Anwendungen und verwandte Produkte
Im Frästegebiet erfordern unterschiedliche Anwendungen unterschiedliche Schneidgeschwindigkeiten und Werkzeuglösungen. Zum Beispiel inAutomatisierungsblechVerarbeitung, wobei dünne Metallblätter gemahlen werden, kann ein hohes Geschwindigkeitsschnitt erforderlich sein, um eine effiziente Entfernung von Materialien und eine gute Oberflächenfinish zu gewährleisten.
DerIndustriell geschlitzte Trommelist ein weiteres Produkt, das möglicherweise Präzisionsfräsen erfordert. Abhängig vom Material der Trommel wie Stahl oder Gusseisen muss die entsprechende Schnittgeschwindigkeit ausgewählt werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Für schwere Dienstanträge wieBergbaumaschinerie -Gantry -MahlenDie Schnittgeschwindigkeit muss sorgfältig festgelegt werden, um die großen Maßstäbe und die mit hohen Stärke beteiligten Materialien zu bewältigen.
Abschluss
Zusammenfassend ist die Schnittgeschwindigkeit ein grundlegendes Konzept für das Mahlen, das einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer, Oberfläche und Produktivität des Werkzeugs hat. Durch das Verständnis der Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen und die entsprechende Schnittgeschwindigkeit für Ihren spezifischen Fräsvorgang auswählen, können Sie die Leistung Ihres Fräsvorgangs optimieren.
Als Fräser -Lieferant bin ich bestrebt, Ihnen die besten - in - Klassenfräsen und Fachwissen zur Verfügung zu stellen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Unabhängig davon, ob Sie ein kleiner Skala -Workshop oder eine große Skalierungsanlage sind, kann ich Ihnen dabei helfen, die richtige Schneidgeschwindigkeit und Werkzeuge für Ihre Anwendungen auszuwählen.
Wenn Sie mehr über unsere Fräsenprodukte erfahren oder Fragen zur Schnittgeschwindigkeit beim Mahlen haben, zögern Sie bitte nicht, mich für eine Beschaffungsdiskussion zu kontaktieren. Ich freue mich darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihre Fräsvorgänge zu verbessern.
Referenzen
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2019). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
